鏜孔組合機(jī)床的優(yōu)點(diǎn)在于它的多功能性和高效性。它可以在同一臺(tái)機(jī)床上完成多種加工操作，減少了工件的夾持和轉(zhuǎn)移次數(shù)，提高了加工效率和精度。廣泛應(yīng)用于汽車、航空航天、機(jī)械制造等領(lǐng)域，用于加工各種類型的內(nèi)孔和表面。
　　鏜孔組合機(jī)床的原理介紹：
　　1.它是一種用于加工工件內(nèi)徑的機(jī)床。它通過(guò)將刀具放置在機(jī)床主軸上，并將工件固定在工作臺(tái)上，實(shí)現(xiàn)對(duì)工件內(nèi)徑的加工。鏜床通常采用旋轉(zhuǎn)刀具和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的方式進(jìn)行加工。
　　2.通過(guò)將刀具放置在機(jī)床主軸上，并將工件固定在工作臺(tái)上，實(shí)現(xiàn)對(duì)工件表面的加工。銑床通常采用刀具旋轉(zhuǎn)和工作臺(tái)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的方式進(jìn)行加工。
　　3.結(jié)合了鏜床和銑床的功能，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)工件內(nèi)徑和表面的加工。它通常具有兩個(gè)主軸：一個(gè)用于鏜床加工，另一個(gè)用于銑床加工。工件被夾持在工作臺(tái)上，可以進(jìn)行旋轉(zhuǎn)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。
　　4.刀具被安裝在鏜床主軸上，通過(guò)旋轉(zhuǎn)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，切削工件內(nèi)徑，達(dá)到所需的尺寸和精度。完成鏜床后，可以進(jìn)行銑床加工。刀具被安裝在銑床主軸上，通過(guò)旋轉(zhuǎn)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，切削工件表面，實(shí)現(xiàn)平整度和粗糙度的要求。
　　鏜孔組合機(jī)床的維護(hù)保養(yǎng)方法：
　　1.定期清潔機(jī)床的外部和內(nèi)部部件，包括切削液槽、滑道、導(dǎo)軌、刀具和夾具。使用適當(dāng)?shù)那鍧崉┖凸ぞ?，確保清除灰塵、切屑和其他污物。清潔后，應(yīng)及時(shí)擦干和潤(rùn)滑機(jī)床表面。
　　2.定期檢查和添加潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂，以確保機(jī)床各部件的良好潤(rùn)滑。根據(jù)機(jī)床的使用頻率和制造商的建議，定期更換潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂，并清洗潤(rùn)滑系統(tǒng)。
　　3.定期檢查機(jī)床的各個(gè)部件，如導(dǎo)軌、絲杠、主軸等，以確保其準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性。如有必要，進(jìn)行調(diào)整和校準(zhǔn)，以保持機(jī)床的精度和性能。
　　4.定期檢查和更換刀具，避免使用磨損嚴(yán)重或損壞的刀具。在使用刀具之前，確保其清潔和鋒利。刀具的正確使用和維護(hù)可以提高加工質(zhì)量和工具壽命。
　　5.根據(jù)機(jī)床的使用情況和制造商的建議，制定定期保養(yǎng)計(jì)劃。這包括更換零部件、檢查電氣系統(tǒng)、清洗冷卻系統(tǒng)等。定期保養(yǎng)可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決潛在問(wèn)題，防止機(jī)床故障和損壞。