多工位組合機(jī)床采用電測(cè)系統(tǒng),測(cè)量方式多樣化,動(dòng)、靜平衡,支承方式多達(dá)10種,加去重、正反轉(zhuǎn)可靈活定制；多重定標(biāo)系數(shù)組合,自動(dòng)調(diào)整系統(tǒng)靈敏度,換檔無(wú)跳躍,軟硬件雙重濾波,數(shù)據(jù)壓縮,測(cè)量穩(wěn)定。通常由主軸、軸承和傳動(dòng)件（齒輪或帶輪）等組成主軸部件，主軸部件的運(yùn)動(dòng)精度和結(jié)構(gòu)剛度是決定加工質(zhì)量和切削效率的重要因素，衡量主軸部件性能的指標(biāo)主要是旋轉(zhuǎn)精度、剛度和速度適應(yīng)性。
　　多工位組合機(jī)床的操作步驟：
　　1.確認(rèn)機(jī)床上的刀具、夾具等已安裝好，加工工件已放置到對(duì)應(yīng)工位。
　　2.按下啟動(dòng)按鈕，使機(jī)床進(jìn)入工作狀態(tài)。
　　3.根據(jù)加工要求，設(shè)定機(jī)床的加工參數(shù)，包括切削速度、進(jìn)給速度等。
　　4.根據(jù)工序要求，選擇相應(yīng)的工位，啟動(dòng)工位的加工程序，機(jī)床會(huì)自動(dòng)進(jìn)行加工。
　　5.在加工過(guò)程中，及時(shí)觀察工件的加工情況，保證加工質(zhì)量。
　　6.當(dāng)工件在某個(gè)工位加工完成后，將其從該工位取出，并放置到下一個(gè)工位，繼續(xù)加工。
　　7.重復(fù)以上操作，直至工件加工完成。
　　8.根據(jù)加工要求，關(guān)閉機(jī)床的電源，停止機(jī)床的運(yùn)行。
　　多工位組合機(jī)床的維護(hù)保養(yǎng)方法：
　　1.定期清潔機(jī)床的外部和內(nèi)部，清除灰塵、切屑等雜物，保持機(jī)床的清潔。
　　2.定期對(duì)各潤(rùn)滑點(diǎn)加注潤(rùn)滑油，保證機(jī)床的潤(rùn)滑正常，并清洗潤(rùn)滑系統(tǒng)，更換潤(rùn)滑油。
　　3.檢查緊固件，如螺栓、螺母等，確保其緊固可靠。
　　4.檢查電氣系統(tǒng)，包括接線是否松動(dòng)，開(kāi)關(guān)是否正常，電氣設(shè)備是否有異常。
　　5.定期檢查機(jī)床的傳動(dòng)部件，如齒輪、皮帶等，確保其工作正常，如有磨損或故障及時(shí)更換。
　　6.檢查機(jī)床加工的工件質(zhì)量，觀察加工表面的粗糙度、尺寸偏差等，及時(shí)調(diào)整機(jī)床參數(shù)，保證加工質(zhì)量。
　　7.保持機(jī)床的水平穩(wěn)定，定期檢查機(jī)床底座的水平度，并調(diào)整水平度，確保機(jī)床的穩(wěn)定運(yùn)行。